制氮機壓力異常是工業設備運行中常見的故障之一，可能導致氮氣純度下降、生產效率降低，甚至設備停機。本文結合常見故障案例，系統梳理壓力異常的排查方法與解決方案，幫助操作人員快速定位問題并采取修復措施。

一、壓力異常類型及直接原因

1.壓力過低

氣源不足：空壓機產氣量不足（高溫、老化或維護不當）或進氣壓力調節閥故障，導致系統供氣壓力不足。

管道泄漏：管路接口松動、閥門密封失效或管道破損，導致氣體外泄。

過濾器堵塞：預過濾器、精密濾芯等堵塞，增加氣流阻力并降低壓力。

分子篩飽和：吸附劑老化或粉化，無法有效分離氮氧，導致壓力異常。

2.壓力過高

控制閥故障：電磁閥卡死、單向閥堵塞或反吹閥失效，導致氣體無法正常排放。

壓力設置錯誤：PLC控制系統參數異常或壓力傳感器失靈，導致超壓運行。

3.壓力波動

傳感器故障：壓力傳感器信號失真或校準錯誤。

進氣波動：空壓機輸出不穩定或外部用氣量突發性增加。

二、排查步驟與解決方法

第一步：檢查氣源系統

1. 確認空壓機運行狀態，檢查產氣量是否達標，必要時清洗散熱器或更換老化部件。
2. 測試進氣壓力調節閥，確保設定值與實際需求匹配，避免超負荷運行。

第二步：排查氣體泄漏

1. 使用皂水涂抹管道接口、閥門連接處，觀察是否有氣泡產生。
2. 重點檢查吸附塔、儲氣罐等高壓區域，修復泄漏點或更換密封件。

第三步：清潔或更換過濾器

1. 拆卸過濾器濾芯，觀察污染程度，若堵塞嚴重需立即更換。
2. 定期排污，防止油水混合物積聚。

第四步：檢測閥門與控制系統

1. 手動測試電磁閥、單向閥動作是否靈敏，清理閥內雜質或更換卡死部件。
2. 使用萬用表檢測壓力傳感器信號，校準或更換故障元件。

第五步：評估吸附劑狀態

1. 觀察分子篩顏色變化，若發黑或粉化需整體更換。
2. 檢查吸附塔壓力變化曲線，異常波動時需重新填充吸附劑。

三、預防措施與日常維護

1. 定期巡檢：每日記錄壓力、純度數據，每周檢查閥門密封性及管路連接。
2. 濾芯管理：按廠家建議周期更換濾芯。

四、緊急處理建議

若壓力異常伴隨以下情況，需立即停機并聯系專業人員：

• 氮氣純度持續低于設定值且報警頻繁。
• 設備劇烈振動、異響或局部過熱。
• 控制系統完全失靈，手動操作無效。

總結
制氮機壓力異常涉及機械、電氣、控制等多系統問題，需結合設備運行數據和現場排查綜合分析。通過規范操作、定期維護和快速響應，可顯著降低故障率，保障生產連續性。如遇復雜問題，請優先聯系設備廠家或專業技術人員，避免盲目操作引發二次故障